案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司行业每年生产的墙上、滚筒洗衣机清洗机等电嚣1000台，营业员5000人。涂装厂房缓解压力苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等发挥性有机质质有机质物（VOCs），VOCs总浓硫酸溶度达800 - 1200mg/m³；電子元器件封装不锈钢焊接会造成嗅氧（O₃，浓硫酸溶度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，浓硫酸溶度50 - 100ppm）。公司行业几次因VOCs和嗅氧超量被绿色个部门处理，遇到停货修改可能性。传统的活力炭粘附高效率低，每年生产的生废活力炭200吨，且涂装厂房有机质质液体液体易燃物易爆，自然通风操作系统制定不合适理会造成网络职业危害可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在产出时中安全使用绝缘层漆参与浸漆干燥，呈现广泛具有刺激性VOCs的尾气，首要材质具有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干新工艺方面中绝缘层漆蒸发掉诞生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经解决后，烟粉尘中VOCs的释放物释放物溶液浓度远如果低于祖国标的释放物释放物标，厂房内的女人气效率明显的持续改善，呛鼻香味大体消失。公司企业成就 确认绿色相关部门的项目结束验收，不要了因烟粉尘释放物释放物不达到而遇到的罚钱和停厂危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌公司专心致志于电传感器、电解电收纳空间等智能元器材的新产品研发与制造销售，在制造销售过程中中选择了过量的有机化学液体和原资料料，会产生了有效VOCs、粒状物、烟尘等有损材料的烟气。关键在于不断提升绿色级别，该品牌公司决定的对烟气除理系统化对其进行更新改造升极。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改变后的烟气补救系统性自动运行固定，补救有设计，施工效率高。路经该补救设计的补救，烟气中的VOCs盐浓度相关系数大大减少，除去率高达mg95%超过，达到了烟气的不合格排放物。一同，该补救设计还提供了企业的生态环保外貌和市厂市场国际竞争力。